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隨著分選秤行業的迅猛發展，自動分選秤已成為食品等企業用于在線檢測產品重量的專門設備。這種檢測設備不但保證了產品重量的準確性，減少了因重量超出標準值而導致的生產型浪費，而且還提高產品在客戶心中的信任度。
隨著自動分選秤在企業生產過程中數量的增加和作用的增大，該設備也逐漸由單純的重量檢測轉向系統整合的重量檢測轉換。下面就讓小編帶大家了解這些整合系統吧。
稱重過程：
被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產品進入稱重輸送機后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測品進入稱重位置。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。
從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器檢測到相關信號，控制器選取信號穩定區域的信號進行處理，就可得到產品的重量。根據稱出的重量與設定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。
當物料超重或欠重時，會分別將相應的信號送給控制器，控制器進而控制后面的分選裝置動作。
錐型重介質分選秤屬深槽型，由于分選槽容積大而且穩定，礦粒在槽內停留時間長，分選細粒時度較高；同時它的分選面積大，分選秤適于處理輕產物排出量大的原料。分選秤的一般給礦粒度為50～3mm，圓錐直徑2～6m，處理能力為25～150t／h。
分選秤由給礦端給入礦石和介質后，由于槽底的搖動和篩下上升水的作用，分選秤的介質在槽中形成流動性較好的高密度床層，礦石按密度分層和沿槽移動，通過排礦端的分離隔板分別排出輕產物和重產物。
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